Dibandingkan dengan oxyacetylene tradisional, plasma dan proses pemotongan lainnya, kecepatan pemotongan laser cepat, celahnya sempit, zona yang terkena panas kecil, tepi celah tegak lurus, dan ujung tombaknya halus. Pada saat yang sama, ada banyak jenis bahan yang dapat dipotong dengan laser, termasuk baja karbon. , Baja tahan karat, baja paduan, kayu, plastik, karet, kain, kuarsa, keramik, kaca, bahan komposit, dll. Dengan pesatnya perkembangan ekonomi pasar dan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi pemotongan laser telah banyak digunakan di mobil, mesin, listrik, perangkat keras, dan peralatan listrik. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pemotongan laser berkembang dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 15% hingga 20%. Sejak tahun 1985, negara saya telah tumbuh pada tingkat hampir 25% per tahun. Saat ini, tingkat keseluruhan teknologi pemotongan laser di negara saya masih memiliki kesenjangan yang besar dibandingkan dengan negara maju. Oleh karena itu, teknologi pemotongan laser di pasar domestik memiliki prospek pengembangan yang luas dan ruang aplikasi yang besar.
Selama proses pemotongan mesin pemotong laser, sinar difokuskan oleh lensa kepala pemotongan menjadi titik fokus kecil, sehingga titik fokus dapat mencapai kepadatan daya tinggi, dan kepala pemotongan dipasang pada sumbu z . Pada saat ini, masukan panas oleh balok jauh melebihi bagian dari panas yang dipantulkan, dilakukan atau disebarkan oleh material, dan material dengan cepat dipanaskan hingga suhu leleh dan penguapan. Pada saat yang sama, aliran udara berkecepatan tinggi akan meleleh dari sisi koaksial atau non-koaksial. Dan bahan yang diuapkan ditiup keluar untuk membentuk lubang untuk memotong bahan. Dengan pergerakan relatif fokus dan material, lubang membentuk celah kontinu dengan lebar yang sangat sempit untuk menyelesaikan pemotongan material.
Saat ini, bagian jalur optik luar dari mesin pemotong laser terutama mengadopsi sistem jalur optik terbang. Sinar cahaya yang dipancarkan dari generator laser mencapai lensa fokus pada kepala pemotongan melalui cermin pemantul 1, 2, dan 3, dan membentuk titik cahaya pada permukaan bahan yang akan diproses setelah pemfokusan. Lensa pemantul 1 dipasang pada badan pesawat tanpa bergerak; cermin pemantul 2 pada balok bergerak dalam arah x dengan gerakan balok; lensa pemantul 3 pada sumbu z bergerak dalam arah y dengan gerakan sumbu z. Tidak sulit untuk melihat dari gambar bahwa selama proses pemotongan, ketika balok bergerak ke arah x dan bagian sumbu z bergerak ke arah y, panjang jalur cahaya berubah sepanjang waktu.
Saat ini, karena biaya produksi dan alasan lainnya, sinar laser yang dipancarkan oleh generator laser sipil memiliki sudut divergensi tertentu dan"conical". Ketika ketinggian"kerucut" perubahan (setara dengan perubahan panjang jalur optik dari mesin pemotong laser), luas penampang balok pada permukaan lensa pemfokusan juga berubah. Selain itu, cahaya juga memiliki sifat gelombang. Oleh karena itu, fenomena difraksi pasti akan terjadi. Difraksi akan menyebabkan balok memuai secara lateral selama perambatan. Fenomena ini ada di semua sistem optik dan dapat menentukan kinerja sistem ini. Batasi nilai. Karena"kerucut" dari berkas Gaussian dan efek difraksi gelombang cahaya, ketika panjang jalur optik berubah, diameter berkas yang bekerja pada permukaan lensa berubah sesaat, yang akan menyebabkan perubahan ukuran fokus dan kedalaman, tetapi mempengaruhi posisi fokus Sangat kecil. Jika ukuran fokus dan kedalaman fokus berubah selama pemrosesan berkelanjutan, itu pasti akan berdampak besar pada pemrosesan, misalnya, itu akan menyebabkan lebar celah pemotongan yang tidak konsisten, pemotongan yang tidak lengkap atau ablasi pelat di bawah kekuatan pemotongan yang sama.
