Mesin Las Laser Untuk Pipa Galvanis

Tindakan pencegahan pengelasan untuk pipa galvanis:

Pertama, lapisan galvanis pada tempat las harus dipoles, dan lapisan galvanis harus dibersihkan dengan roda tangan atau amplas, atau lapisan galvanis harus dibersihkan dengan api las gas. Jika tidak, akan dihasilkan gelembung, trachoma, lasan palsu, dll. Diameter pipa yang lebih besar dari 100mm pipa baja galvanis harus berupa sambungan pipa khusus tipe flensa atau ferrule.

1) Hal ini akan mengurangi rapat arus pengelasan dan mempengaruhi melelehnya bahan dasar sehingga membentuk inti. Hal ini terutama disebabkan oleh resistivitas yang lebih rendah dan titik leleh seng yang rendah. Baja lembaran galvanis memerlukan arus pengelasan yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja lembaran biasa dan menunjukkan kecenderungan penurunan kisaran arus pengelasan dan peningkatan nilai antara pengelasan semakin tebal lapisannya.

2)  Untuk memastikan kualitas pengelasan sambungan las antara pipa baja galvanis dan flensa, sambungan las harus digalvanis. Gunakan roda gerinda tangan atau amplas untuk membersihkan lapisan galvanis, atau gunakan api las gas untuk menghilangkan lapisan galvanis.

3)  Mudah untuk menghasilkan percikan las titik. Kita tahu bahwa percikan las titik disebabkan oleh pecahnya atau tidak lengkapnya cincin plastik, yang mengakibatkan hilangnya efek pengikatannya pada logam cair. Mengingat kinerja pengelasan titik yang buruk pada baja galvanis, maka mudah untuk menghasilkan percikan pengelasan titik. Dan percikan pengelasan titik berdampak pada kualitas pengelasan, lingkungan produksi, dll.

 1. Dapat mengelas bahan tahan api seperti logam dengan titik leleh tinggi, dan bahkan dapat digunakan untuk mengelas bahan non-logam seperti keramik, kaca organik, dll. Pengelasan bahan berbentuk efektif dan memiliki fleksibilitas tinggi, memungkinkan non-kontak pengelasan jarak jauh pada bagian-bagian yang sulit diakses untuk pengelasan.

 2. Pengelasan laser adalah pengelasan non-kontak, proses pengoperasiannya tidak memerlukan tekanan, kecepatan pengelasan, efisiensi tinggi, kedalaman, tegangan sisa dan deformasi kecil, dapat pada suhu kamar atau kondisi khusus (seperti ruang tertutup) untuk pengelasan, perangkat peralatan lasnya sederhana, tidak menghasilkan sinar X.

 3. Sinar laser mudah untuk merealisasikan sinar sesuai dengan pembagian ruang dan waktu cahaya, dapat mengganti perangkat untuk mentransfer sinar laser untuk mengangkat beberapa stasiun kerja, oleh karena itu, dapat melakukan pemrosesan simultan multi-sinar dan pemrosesan multi-stasiun, menyediakan kondisi untuk pengelasan yang lebih presisi.

 4. Sinar laser dapat difokuskan untuk mendapatkan titik yang sangat kecil, dan karena tidak terpengaruh oleh medan magnet dan dapat diposisikan secara tepat, sinar laser dapat digunakan untuk pengelasan mikro dan cocok untuk produksi otomatis massal benda kerja mikro dan kecil di pengelasan kelompok.

 5. Persyaratan teknis selama pengetahuan dasar komputer, karyawan biasa bisa, tidak seperti mesin las tradisional yang memerlukan pengalaman pengoperasian tinggi, master teknis yang baik. Sekali lagi, hal ini menghemat sebagian uang perusahaan.

 6. Pengelasan laser adalah proses tanpa kontak, tidak ada masalah kehilangan alat dan pertukaran alat, pada saat yang sama, tidak perlu menggunakan elektroda, sehingga tidak ada masalah polusi atau kerusakan elektroda, dan mudah untuk mengotomatiskan pengelasan berkecepatan tinggi. Itu juga dapat dikontrol secara digital atau komputer.