Pemrosesan Laser CO₂ pada Gelas Hadiah

Pemrosesan Laser CO₂ pada Gelas Hadiah

Mesin ukir laser mug tumbler adalah sistem profesional untuk mengukir dan menggores pada gelas, mug, cangkir, botol, teko, ketel, termos, dan sebagainya. Tidak memerlukan komponen habis pakai, masa pakai lama, hasil ukiran sempurna, dan efisiensi tinggi.
Kirim permintaan
perkenalan produk

BERSAMA2Pengolahan Laser Gelas Hadiah

Deskripsi Produk

Aplikasi CO2Teknologi pemrosesan laser di bidang pemrosesan cangkir hadiah semakin menarik perhatian.2Pemrosesan laser memiliki keunggulan presisi tinggi, kecepatan cepat, pengendalian yang kuat, dan tidak ada deformasi benda kerja, yang tidak hanya memenuhi persyaratan akurasi pemrosesan cangkir hadiah, tetapi juga menyediakan metode pemrosesan yang lebih beragam.

 

 

 
 
karakteristik CO2teknologi pemrosesan laser

(1) Akurasi tinggi

Diameter titik CO2Sinar laser dapat mencapai 0.1mm, yang dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi.

(2) Kecepatan cepat

Dibandingkan dengan metode pengolahan tradisional, CO2pemrosesan laser memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi dan kecepatan yang cepat.

(3) Pengendalian yang kuat

Parameter CO2Pemrosesan laser dapat disesuaikan menurut persyaratan pemrosesan, seperti daya, frekuensi, ukuran titik, dll.

(4) Tidak ada deformasi

BERSAMA2pemrosesan laser tidak menghasilkan tekanan mekanis dan deformasi pada benda kerja, yang cocok untuk pemrosesan benda kerja berpresisi tinggi.

 

BERSAMA2Pengolahan Laser Gelas Hadiah
 
CO<sub>2</sub> galvo laser

1. Pendahuluan tentang CO2teknologi pemrosesan laser


 BERSAMA2pemrosesan laser adalah jenis pemrosesan laser, yang menggunakan CO2gas sebagai media laser. Rongga resonansi CO2Pemrosesan laser terdiri dari cermin dan rongga dua bagian. Fungsi utama rongga adalah untuk memperkuat energi sinar laser, sehingga energi sinar laser terkonsentrasi di area kecil, sehingga dapat mencapai tujuan pemotongan, penandaan, atau pengukiran benda kerja.

2. Aplikasi CO2Teknologi pemrosesan laser dalam pemrosesan cangkir hadiah


(1) Menandai. BERSAMA2Pemrosesan laser dapat menandai teks, pola, atau logo pada permukaan cangkir hadiah. Efek penandaannya jelas, polanya halus, dan logonya tidak mudah luntur.


(2) UkiranDengan menyesuaikan kekuatan CO2pemrosesan laser, kedalaman dan lebar ukiran dapat dikontrol, dan efek ukirannya jelas dan halus.


(3) Pemotongan. BERSAMA2Pemrosesan laser dapat memotong gelas hadiah dari berbagai bahan, seperti kaca, kristal, keramik, dll. Ujung pemotongannya halus, presisi pemotongannya tinggi, dan efisiensi pemotongannya cepat.


(4) Patung. BERSAMA2Pemrosesan laser dapat membentuk pola, kata-kata atau grafik pada cangkir hadiah, yang merupakan metode pemrosesan berpresisi tinggi dan berkualitas tinggi.

LOGO engraved on mugs
cups etching

3. Tindakan pencegahan untuk CO2pemrosesan laser pada cangkir hadiah


(1) Pilih parameter CO yang tepat2pemrosesan laser berdasarkan bahan cangkir hadiah. Bahan yang berbeda memiliki persyaratan pemrosesan yang berbeda, seperti daya, frekuensi, diameter titik, dll. yang berbeda.


(2) Gelas hadiah harus bersih dan kering sebelum diproses, yang dapat menghindari kotoran yang mempengaruhi kualitas pemrosesan.


(3) Atur kecepatan pemrosesan dan daya dengan benar. Jika kecepatan terlalu cepat atau daya terlalu besar, akan menyebabkan penandaan tidak lengkap atau tepi bergerigi.


(4) Sistem pembuangan peralatan pengolahan perlu dirawat secara teratur untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal.

 

 

 BERSAMA2Teknologi pemrosesan laser telah menjadi metode pemrosesan penting di bidang pemrosesan cangkir hadiah, yang dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan, dan menyediakan metode pemrosesan yang lebih beragam. Aplikasi CO22Teknologi pemrosesan laser dalam industri gelas hadiah akan membuka peluang pengembangan baru.

laser machines

Kemasan

603054619809529099
207360786508033602

 Instalasi dan debugging

Sebelum pemasangan mesin, pabrik kami akan menawarkan Anda berkas pemasangan struktur dasar, barang akan dikirim dalam waktu 2 minggu, teknisi Dotslaser akan tiba di lokasi Anda dan memeriksa mesin lagi. Pastikan semua kondisi memenuhi persyaratan pemasangan dan komisioning peralatan, peralatan akan diangkut tepat waktu. Waktu pemasangan dan komisioning peralatan sekitar lima hari kerja, tiga hari pertama terhubung dengan penggunaan sistem, dan sistem beroperasi setelah proyek servis. Teknisi akan melatih operator yang berkualifikasi tentang prosedur perawatan dasar dan karakteristik pengoperasian umum peralatan dalam dua hari berikutnya.

 

 Dukungan layanan

Jika terjadi masalah pada bagian mana pun dari sistem selama masa garansi, teknisi servis Dotslaser yang terlatih siap memberikan panggilan telepon seluler atau memulai servis di tempat. Jika mesin mengalami masalah selama masa garansi, silakan hubungi kami secara langsung!

 

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan