Hasil dan analisis parameter optimasi
1. Perbandingan Kondisi Pembersihan Makroskopis
Hasil parameter optimal pembersihan lapisan cat pada permukaan paduan aluminium dengan cahaya pulsed ditunjukkan pada Gambar 5a, dan hasil parameter optimal pembersihan lapisan cat pada permukaan paduan aluminium dengan cahaya menerus ditunjukkan pada Gambar 5b . Setelah dibersihkan dengan cahaya berdenyut, lapisan cat pada permukaan sampel benar-benar hilang, permukaan sampel tampak putih metalik, dan hampir tidak ada kerusakan pada substrat sampel. Setelah dibersihkan dengan cahaya terus menerus, lapisan cat pada permukaan sampel benar-benar hilang, tetapi permukaan sampel berwarna abu-abu kehitaman, dan substrat sampel juga menunjukkan peleburan mikro. Oleh karena itu, penggunaan cahaya terus menerus lebih cenderung menyebabkan kerusakan pada substrat daripada cahaya berdenyut.
Hasil parameter optimal pembersihan lapisan cat pada permukaan baja karbon dengan cahaya pulsed ditunjukkan pada Gambar 5c, dan hasil parameter optimal pembersihan lapisan cat pada permukaan baja karbon dengan cahaya menerus ditunjukkan pada Gambar 5d . Setelah dibersihkan dengan cahaya berdenyut, lapisan cat pada permukaan sampel benar-benar hilang, permukaan sampel tampak abu-abu kehitaman, dan kerusakan pada substrat sampel kecil. Setelah dibersihkan dengan cahaya terus menerus, lapisan cat pada permukaan sampel juga benar-benar hilang, tetapi permukaan sampel berwarna hitam pekat, dan secara intuitif dapat dilihat bahwa ada fenomena peleburan kembali yang besar pada permukaan sampel. Oleh karena itu, penggunaan cahaya terus menerus lebih cenderung menyebabkan kerusakan pada substrat daripada cahaya berdenyut.
2. Perbandingan Morfologi Mikroskopis
Dari Gambar 6(a), terlihat bahwa setelah membersihkan lapisan cat pada permukaan paduan aluminium dengan cahaya berdenyut, cat pada permukaan sampel telah benar-benar hilang, dan permukaan sampel mengalami sedikit kerusakan. dan tidak ada garis laser. Saat menggunakan cahaya terus menerus untuk membersihkan permukaan sampel, cat juga benar-benar dihilangkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6(b), tetapi peleburan ulang yang serius dan garis laser muncul di permukaan sampel.
Dari Gambar 6(c), terlihat bahwa setelah membersihkan lapisan cat pada permukaan baja karbon dengan cahaya berdenyut, cat pada permukaan sampel telah benar-benar hilang, dan permukaan sampel relatif halus setelahnya. membersihkan dengan sedikit kerusakan. Permukaan sampel dibersihkan dengan cahaya terus menerus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6(d), dan cat benar-benar hilang, tetapi permukaan sampel mengalami fenomena peleburan ulang yang serius, dan permukaan sampel tidak rata.
3. Perbandingan kekasaran permukaan material
Gambar 7 adalah grafik perbandingan kekasaran permukaan setelah penghilangan cat dengan laser. Dapat dilihat dari Gambar 7 bahwa setelah laser membersihkan lapisan cat pada permukaan paduan aluminium, cahaya berdenyut memiliki lebih sedikit kerusakan pada permukaan sampel, sehingga kekasaran permukaan sampel setelah dibersihkan mendekati bahan aslinya. . Setelah dibersihkan dengan cahaya terus menerus, kerusakan permukaan sampel lebih besar, sehingga kekasaran permukaan sampel setelah dibersihkan adalah 1,5 kali nilai kekasaran bahan aslinya, dan 1,7 kali kekasaran permukaan setelah pembersihan cahaya berdenyut.
Setelah laser membersihkan lapisan cat pada permukaan baja karbon, cahaya berdenyut akan menyebabkan lebih sedikit kerusakan pada permukaan sampel, sehingga kekasaran permukaan sampel setelah dibersihkan mendekati atau bahkan lebih rendah dari bahan aslinya. Setelah dibersihkan dengan cahaya terus menerus, kerusakan permukaan sampel lebih besar, sehingga kekasaran permukaan sampel setelah dibersihkan adalah 1,5 kali nilai kekasaran bahan aslinya, dan 1,7 kali kekasaran permukaan setelah pembersihan cahaya berdenyut.
4. Perbandingan efisiensi pembersihan
Dalam hal penghilangan cat pada permukaan paduan aluminium, efisiensi penghilangan cat menggunakan cahaya berdenyut jauh lebih tinggi daripada cahaya terus menerus, yaitu 7,7 kali lipat dari cahaya terus menerus. Efisiensi pembersihan cahaya berdenyut adalah 2,77m²/jam, sedangkan cahaya kontinu adalah 0.36m²/jam.
Dalam hal penghilangan cat pada permukaan baja karbon, efisiensi penghilangan cat menggunakan cahaya berdenyut juga lebih tinggi daripada cahaya terus menerus, yaitu 3,5 kali lipat dari cahaya terus menerus. Efisiensi pembersihan cahaya berdenyut adalah 1.06m²/jam, sedangkan cahaya kontinu adalah 0,3m²/jam.
4. Kesimpulan
Pengujian telah menunjukkan bahwa laser kontinu dan laser berdenyut dapat menghilangkan cat pada permukaan material untuk mencapai efek pembersihan.
Di bawah kondisi daya yang sama, efisiensi pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi daripada laser kontinu. Pada saat yang sama, laser berdenyut dapat mengontrol masukan panas dengan lebih baik untuk mencegah suhu berlebihan pada substrat atau pencairan mikro.
Laser kontinu memiliki keunggulan dalam harga, dan kesenjangan efisiensi dengan laser berdenyut dapat dibuat dengan menggunakan laser daya tinggi, tetapi cahaya kontinu daya tinggi memiliki masukan panas yang lebih besar, dan kerusakan pada substrat juga akan meningkat. Oleh karena itu, ada perbedaan mendasar antara keduanya dalam skenario aplikasi. Untuk aplikasi dengan presisi tinggi, kontrol ketat terhadap kenaikan suhu substrat, dan substrat non-destruktif, seperti cetakan, laser berdenyut harus dipilih. Untuk beberapa struktur baja besar, saluran pipa, dll., karena volume besar dan pembuangan panas yang cepat, persyaratan kerusakan substrat tidak tinggi, dan laser kontinu dapat dipilih.
