Manufaktur
Teknologi laser tailor-welding banyak digunakan dalam pembuatan mobil asing. Menurut statistik, pada tahun 2000, ada lebih dari 100 lini produksi las laser untuk pemotongan blanko di seluruh dunia, dengan output tahunan 70 juta blanko las tailor untuk komponen mobil, dan terus tumbuh pada tingkat yang relatif tinggi. . Model yang diproduksi di dalam negeri dan diimpor juga menggunakan beberapa struktur kosong. Jepang menggunakan pengelasan laser CO2 sebagai pengganti pengelasan butt flash untuk sambungan gulungan baja canai di industri baja. Penelitian tentang pengelasan pelat ultra-tipis, seperti foil dengan ketebalan kurang dari 100 mikron, tidak dapat dilas, tetapi melalui YAG dengan bentuk gelombang daya keluaran khusus Keberhasilan pengelasan laser menunjukkan masa depan pengelasan laser yang cerah. Jepang juga telah berhasil mengembangkan pengelasan laser YAG untuk perawatan tabung tipis pembangkit uap di reaktor nuklir untuk pertama kalinya di dunia, dan juga telah melakukan teknologi pengelasan laser roda gigi di negara tersebut.
Metalurgi serbuk
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus menerus, banyak teknologi industri memiliki persyaratan khusus untuk bahan, dan bahan yang diproduksi dengan penerapan metode peleburan dan pengecoran tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan. Karena bahan metalurgi serbuk memiliki sifat khusus dan keunggulan manufaktur, bahan tersebut menggantikan bahan peleburan tradisional di bidang tertentu seperti mobil, pesawat terbang, dan pembuatan alat dan alat pemotong. Dengan semakin berkembangnya bahan metalurgi serbuk, ada masalah dengan koneksi antara mereka dan bagian lain. Tampil semakin menonjol, sehingga aplikasi material metalurgi serbuk dibatasi. Pada awal 1980-an, pengelasan laser memasuki bidang pemrosesan material metalurgi serbuk dengan keunggulan uniknya, membuka prospek baru untuk aplikasi material metalurgi serbuk, seperti penggunaan metode mematri yang biasa digunakan dalam metalurgi serbuk Kekuatan rendah, panas lebar zona yang terkena dampak, terutama tidak mampu beradaptasi dengan suhu tinggi dan persyaratan kekuatan tinggi, menyebabkan solder meleleh dan jatuh. Penggunaan pengelasan laser dapat meningkatkan kekuatan pengelasan dan ketahanan suhu tinggi.
Industri otomotif
Pada akhir 1980-an, laser tingkat kilowatt berhasil digunakan dalam produksi industri. Saat ini, lini produksi pengelasan laser telah muncul dalam skala besar di industri manufaktur mobil dan menjadi salah satu pencapaian luar biasa dari industri manufaktur mobil. Pada awal 1980-an, pabrikan mobil Eropa memimpin dalam penggunaan pengelasan laser dari pengelasan lembaran logam untuk atap, badan, dan rangka samping. Pada 1990-an, Amerika Serikat benar-benar memperkenalkan pengelasan laser ke dalam manufaktur mobil. Meskipun dimulai terlambat, itu telah berkembang pesat. Italia menggunakan pengelasan laser dalam pengelasan dan perakitan sebagian besar komponen pelat baja. Jepang menggunakan proses pengelasan dan pemotongan laser dalam pembuatan panel bodi. Rakitan las laser baja berkekuatan tinggi semakin banyak digunakan dalam pembuatan bodi mobil karena kinerjanya yang sangat baik. Semakin banyak, menurut statistik pasar logam AS, pada akhir tahun 2002, konsumsi struktur baja yang dilas laser akan mencapai 70.000 ton, meningkat tiga kali lipat dari tahun 1998. Menurut karakteristik batch besar dan tingkat tinggi otomatisasi di industri otomotif, peralatan las laser berkembang ke arah daya tinggi dan multi-saluran. Dari sisi teknologi, Sandia National Laboratory Amerika Serikat dan PrattWitney bersama-sama melakukan penelitian penambahan serbuk logam dan kawat logam pada proses pengelasan laser. Institute of Applied Beam Technology di Bremen, Jerman telah melakukan banyak penelitian tentang penggunaan pengelasan laser rangka bodi paduan aluminium. Dipercaya bahwa menambahkan residu pengisi dalam lasan akan membantu menghilangkan retakan panas, meningkatkan kecepatan pengelasan, dan memecahkan masalah toleransi. Lini produksi yang dikembangkan telah dimasukkan ke dalam produksi di pabrik.
Industri elektronik
Pengelasan laser telah banyak digunakan dalam industri elektronika, khususnya pada industri mikroelektronika. Karena zona kecil yang terkena panas, konsentrasi pemanasan yang cepat, dan tekanan termal yang rendah dari pengelasan laser, ini menunjukkan keunggulan unik dalam pengemasan sirkuit terpadu dan cangkang perangkat semikonduktor. Dalam pengembangan perangkat vakum, pengelasan laser juga telah diterapkan, seperti elektroda fokus Molibdenum dan cincin penyangga baja tahan karat, perakitan filamen katoda panas cepat, dll. Ketebalan lembaran bergelombang berdinding tipis elastis di sensor atau termostat adalah 0,05 -0.1mm, yang sulit dipecahkan dengan metode pengelasan tradisional. Pengelasan TIG mudah dilas, stabilitas plasma buruk, dan ada banyak faktor yang mempengaruhi. Efek pengelasan laser sangat bagus, dan banyak digunakan. Aplikasi.
